Optimiza tu Producción con NetSuite

La Solución Integral de Gestión de Fabricación en la Nube

Transforma tu producción con NetSuite, la plataforma ERP cloud líder que te proporciona visibilidad y control total sobre tus operaciones de fabricación. Desde la planificación de la demanda hasta la entrega final, NetSuite integra cada etapa del proceso productivo, permitiéndote tomar decisiones informadas, reducir costes, asegurar la calidad y aumentar la eficiencia operativa.

¿Cómo Impulsa NetSuite la Eficiencia y Productividad en tu Fábrica?

En el competitivo entorno industrial actual, la agilidad y la precisión son esenciales. NetSuite Manufacturing ofrece una solución completa y flexible diseñada para superar los desafíos de la fabricación moderna:

  • Visibilidad Completa: Obtén una visión 360º y en tiempo real de toda la cadena de suministro y producción.
  • Optimización de Procesos: Agiliza las operaciones desde la ingeniería y planificación hasta la ejecución en planta y el control de calidad.
  • Control de Costes: Calcula y analiza los costes de producción (estándar y reales) con precisión para mejorar la rentabilidad.
  • Calidad y Cumplimiento: Implementa controles de calidad rigurosos y asegura la trazabilidad completa para cumplir con las normativas sectoriales.

Características y Beneficios

La gestión de la fabricación puede presentar desafíos complejos, como la dificultad en la planificación y programación, falta de control en tiempo real y elevados costes operativos. NetSuite ERP aborda estos retos ofreciendo:

Gestión Precisa y en Tiempo Real de Datos Maestros de Fabricación

  • Listas de Materiales (BOMs): Define y gestiona fácilmente estructuras de producto multinivel, incluyendo artículos fantasma, co-productos y subproductos. Controla versiones y revisiones de forma eficaz.
  • Rutas de Fabricación: Define las secuencias de operaciones, los centros de trabajo, la maquinaria y los recursos humanos necesarios para cada producto. Asocia tiempos estándar y costes (mano de obra, máquina, gastos generales) para una planificación y cálculo de costes precisos.
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Gestión de Órdenes de Producción

  • Controla el ciclo de vida completo de las órdenes de trabajo, desde su creación (manual o automática desde pedidos de venta o planificación) hasta su cierre.
  • Gestiona el consumo de materiales, la notificación de operaciones y la entrada de producto terminado.
  • Soporta diversos entornos productivos: fabricación discreta (contra stock o contra pedido), por lotes y procesos.
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Planificación y Programación de la Producción

  • Planificación de Necesidades de Material (MRP): Equilibra la oferta y la demanda generando automáticamente órdenes de compra y de producción basadas en previsiones, demanda real y niveles de stock.
  • Planificación de Capacidad (CRP): Analiza la carga de los centros de trabajo para identificar cuellos de botella y optimizar la utilización de recursos.
  • Programación Avanzada (Opcional): Secuencia y programa las órdenes de producción en planta considerando restricciones de capacidad finita, disponibilidad de materiales y prioridades, para optimizar el flujo y cumplir plazos de entrega.
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Control de Calidad Integrado

  • Define planes de inspección y especificaciones de calidad para materias primas, procesos intermedios y productos terminados.
  • Registra los resultados de las inspecciones directamente en el sistema, vinculados a las órdenes de compra, producción o inventario.
  • Gestiona no conformidades y acciones correctivas, asegurando el cumplimiento de estándares y normativas.
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Gestión de la Planta (MES: Sistema de Ejecución de la Fabricación)

  • Captura datos de producción en tiempo real desde planta mediante interfaces intuitivas en tabletas o escáneres de códigos de barras.
  • Realiza el seguimiento del tiempo de operarios (fichajes), el consumo real de materiales, las cantidades producidas y los rechazos.
  • Proporciona información actualizada a los supervisores para una toma de decisiones ágil en la planta.
NetSuite para Fabricación

Costes de Producción y Rentabilidad

  • Calcula costes estándar precisos basados en BOMs, rutas y tarifas de recursos.
  • Realiza el seguimiento de los costes reales incurridos en cada orden de producción (materiales, mano de obra, gastos generales).
  • Analiza las desviaciones entre costes estándar y reales para identificar oportunidades de mejora y optimizar la rentabilidad por producto.
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Trazabilidad Completa

  • Gestiona números de lote y/o serie a lo largo de toda la cadena de suministro y producción, desde la recepción de materias primas hasta la expedición del producto final.
  • Facilita el cumplimiento normativo y agiliza la gestión de retiradas de producto si fuera necesario.
Te lo mostramos

Gestión Precisa y en Tiempo Real de Datos Maestros de Fabricación

  • Listas de Materiales (BOMs): Define y gestiona fácilmente estructuras de producto multinivel, incluyendo artículos fantasma, co-productos y subproductos. Controla versiones y revisiones de forma eficaz.
  • Rutas de Fabricación: Define las secuencias de operaciones, los centros de trabajo, la maquinaria y los recursos humanos necesarios para cada producto. Asocia tiempos estándar y costes (mano de obra, máquina, gastos generales) para una planificación y cálculo de costes precisos.
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Gestión de Órdenes de Producción

  • Controla el ciclo de vida completo de las órdenes de trabajo, desde su creación (manual o automática desde pedidos de venta o planificación) hasta su cierre.
  • Gestiona el consumo de materiales, la notificación de operaciones y la entrada de producto terminado.
  • Soporta diversos entornos productivos: fabricación discreta (contra stock o contra pedido), por lotes y procesos.
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Planificación y Programación de la Producción

  • Planificación de Necesidades de Material (MRP): Equilibra la oferta y la demanda generando automáticamente órdenes de compra y de producción basadas en previsiones, demanda real y niveles de stock.
  • Planificación de Capacidad (CRP): Analiza la carga de los centros de trabajo para identificar cuellos de botella y optimizar la utilización de recursos.
  • Programación Avanzada (Opcional): Secuencia y programa las órdenes de producción en planta considerando restricciones de capacidad finita, disponibilidad de materiales y prioridades, para optimizar el flujo y cumplir plazos de entrega.
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Control de Calidad Integrado

  • Define planes de inspección y especificaciones de calidad para materias primas, procesos intermedios y productos terminados.
  • Registra los resultados de las inspecciones directamente en el sistema, vinculados a las órdenes de compra, producción o inventario.
  • Gestiona no conformidades y acciones correctivas, asegurando el cumplimiento de estándares y normativas.
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Gestión de la Planta (MES: Sistema de Ejecución de la Fabricación)

  • Captura datos de producción en tiempo real desde planta mediante interfaces intuitivas en tabletas o escáneres de códigos de barras.
  • Realiza el seguimiento del tiempo de operarios (fichajes), el consumo real de materiales, las cantidades producidas y los rechazos.
  • Proporciona información actualizada a los supervisores para una toma de decisiones ágil en la planta.
NetSuite para Fabricación

Costes de Producción y Rentabilidad

  • Calcula costes estándar precisos basados en BOMs, rutas y tarifas de recursos.
  • Realiza el seguimiento de los costes reales incurridos en cada orden de producción (materiales, mano de obra, gastos generales).
  • Analiza las desviaciones entre costes estándar y reales para identificar oportunidades de mejora y optimizar la rentabilidad por producto.
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Trazabilidad Completa

  • Gestiona números de lote y/o serie a lo largo de toda la cadena de suministro y producción, desde la recepción de materias primas hasta la expedición del producto final.
  • Facilita el cumplimiento normativo y agiliza la gestión de retiradas de producto si fuera necesario.
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Implantar una solución ERP potente como NetSuite requiere más que solo software; necesita un socio con experiencia probada y un profundo conocimiento de los desafíos específicos del sector de fabricación. En NoBlue2, somos uno de los partners líderes de Oracle NetSuite en Europa, y contamos con una profunda experiencia demostrada específicamente en el sector de fabricación. Comprendemos tus retos operativos y aplicamos una metodología eficaz para configurar NetSuite, asegurando no solo una implantación exitosa, sino también la consecución de resultados medibles en eficiencia, control de costes y visibilidad para impulsar tu negocio.

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PREGUNTAS FRECUENTES (FAQS)

Hemos recopilado algunas dudas que nos preguntan frecuentemente sobre la capacidad de gestión de la fafricación de NetSuite. No están todas, pero es posible que te ayuden en tu búsqueda.

NetSuite es altamente flexible y soporta diversos modos como Fabricación contra Stock (MTS), Fabricación contra Pedido (MTO), Ensamblaje contra Pedido (ATO), Ingeniería contra Pedido (ETO) y entornos mixtos. Es adecuado para industrias como la electrónica, maquinaria, bienes de consumo, alimentación y bebidas (con gestión de lotes y caducidades), dispositivos médicos, industria cosmética, automoción, etc.

NetSuite permite un control de versiones robusto para BOMs y Rutas. Puedes gestionar fechas de efectividad para las revisiones, asegurando que las órdenes de producción existentes utilicen la versión correcta y las nuevas utilicen la versión actualizada, manteniendo la coherencia y el control.

El motor de planificación MRP estándar planifica en base a capacidad infinita. Sin embargo, NetSuite ofrece módulos o integraciones para la Planificación y Programación Avanzada (APS) que permiten programar con capacidad finita, teniendo en cuenta la disponibilidad real de recursos y optimizando la secuencia de producción.

NetSuite captura los costes reales a medida que se consume material (según valoración de inventario), se reportan horas de mano de obra (según tarifas de operario/centro de coste) y se aplican gastos generales (mediante tasas predefinidas). Estos costes se acumulan en la orden de producción y pueden compararse con los costes estándar para analizar variaciones.

NetSuite permite registrar el inicio y fin de operaciones, las cantidades completadas, los rechazos (scrap) y el tiempo de operario por cada paso de la ruta de fabricación. Esto se puede hacer a través de la interfaz web o mediante terminales de planta (tabletas/escáneres), proporcionando visibilidad del progreso en tiempo real o diferido.

NetSuite permite designar qué artículos requieren seguimiento por lote o número de serie. El sistema exige la captura de esta información en todas las transacciones relevantes (recepciones, consumos en producción, movimientos de inventario, expediciones), creando un historial completo de trazabilidad bidireccional.

Sí, la plataforma SuiteCloud de NetSuite permite personalizar flujos de trabajo (workflows), añadir campos personalizados, crear scripts y desarrollar funcionalidades específicas (SuiteApps) para adaptar el sistema a procesos de fabricación únicos sin comprometer la capacidad de actualización de la plataforma.

NetSuite es una plataforma unificada. La gestión de fabricación está intrínsecamente conectada: las necesidades de MRP generan solicitudes de compra, el consumo de materiales reduce el inventario, la finalización de la producción lo incrementa, las órdenes de venta pueden disparar la producción, y todas las transacciones tienen un impacto automático y en tiempo real en la contabilidad general.

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